Odciągi stanowiskowe (inaczej odciągi miejscowe) to specjalistyczne urządzenia wentylacyjne przeznaczone do wychwytywania szkodliwych substancji bezpośrednio u źródła ich powstawania. W wielu procesach przemysłowych i rzemieślniczych dochodzi do emisji pyłów, dymów czy oparów chemicznych, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie pracowników oraz na jakość środowiska pracy. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się tych zanieczyszczeń w powietrzu hal produkcyjnych czy warsztatów, stosuje się właśnie wentylację miejscową, czyli odciągi stanowiskowe.
Czym są odciągi stanowiskowe?
Odciągi stanowiskowe to elementy systemu wentylacyjnego, których zadaniem jest usuwanie zanieczyszczeń bezpośrednio ze stanowisk pracy. Składają się z kilku podstawowych komponentów: urządzenia wychwytującego (np. ssawka, ramię odciągowe lub okap), systemu przewodów odprowadzających, wentylatora wytwarzającego podciśnienie oraz często również urządzenia filtracyjnego. Dzięki takiej konstrukcji odciąg stanowiskowy zasysa powietrze zanieczyszczone pyłami czy gazami w miejscu ich emisji, przefiltrowuje je (jeśli jest wyposażony w filtry), a następnie odprowadza oczyszczone powietrze na zewnątrz lub z powrotem do pomieszczenia.
Miejscowa wentylacja stanowiskowa bywa nazywana także wentylacją punktową, ponieważ działa punktowo – dokładnie tam, gdzie powstają szkodliwe czynniki. W przeciwieństwie do ogólnej wentylacji hali, która wymienia powietrze w całym pomieszczeniu, odciąg stanowiskowy koncentruje się na jednym stanowisku lub maszynie, zapewniając tam najwyższą efektywność usuwania zanieczyszczeń. Takie rozwiązanie zapobiega rozprzestrzenianiu się niebezpiecznych cząstek po całej hali i ogranicza ich wdychanie przez osoby postronne.
Najczęstsze zanieczyszczenia usuwane przez odciągi stanowiskowe to:
- pyły (np. powstające podczas obróbki materiałów drewnianych, metalowych, tworzyw sztucznych czy przy mieszaniu sypkich surowców w przemyśle spożywczym i chemicznym),
- dym spawalniczy oraz inne dymy technologiczne (emitowane przy procesach spawalniczych, lutowniczych czy cięciu metali),
- opary chemiczne (np. pary rozpuszczalników, opary kwasów, lotne związki powstające przy malowaniu natryskowym, nakładaniu lakierów, klejeniu itp.),
- mgła olejowa (drobne cząsteczki oleju chłodząco-smarującego unoszące się w powietrzu podczas obróbki skrawaniem i pracy maszyn CNC),
- gazy spalinowe (np. spaliny silników wózków widłowych pracujących wewnątrz hal, stanowiska testowania silników spalinowych czy spalin generowanych w procesach technologicznych).
Warto podkreślić, że zgodnie z przepisami BHP odciągi stanowiskowe stanowią wręcz obowiązkowe wyposażenie wszędzie tam, gdzie w trakcie pracy mogą wydzielać się szkodliwe dla zdrowia pyły, dymy lub inne substancje. Pracodawca ma obowiązek zapewnić odpowiednią wentylację i utrzymywanie stężeń zanieczyszczeń poniżej dopuszczalnych norm. Odciągi miejscowe są skutecznym narzędziem pozwalającym spełnić te wymagania i zapewnić bezpieczne warunki pracy.
Dlaczego warto stosować odciągi stanowiskowe?
Zastosowanie odciągów stanowiskowych przynosi wiele korzyści zarówno dla pracowników, jak i dla całego przedsiębiorstwa. Przede wszystkim chodzi o ochronę zdrowia osób przebywających na stanowiskach pracy. Pyły i opary unoszące się w powietrzu mogą prowadzić do chorób układu oddechowego, podrażnień oczu, skóry, a nawet zatruć czy przewlekłych schorzeń zawodowych. Usuwając szkodliwe czynniki u źródła, odciągi znacząco zmniejszają ryzyko ich wdychania przez ludzi.
Nie bez znaczenia jest również kwestia przestrzegania przepisów i norm. Instalacja odciągów miejscowych ułatwia spełnienie rygorystycznych norm BHP oraz standardów środowiskowych. Przy kontroli warunków pracy odpowiednie systemy wentylacyjne świadczą o dbałości firmy o bezpieczeństwo, co przekłada się na brak kar, pozytywny wizerunek i większe zaufanie ze strony klientów oraz inspektorów.
Wiele zanieczyszczeń (np. mączny pył w piekarni czy pył węglowy) ma charakter palny lub nawet wybuchowy. Lokalna ekstrakcja takich substancji redukuje nie tylko ich stężenie, ale także minimalizuje ryzyko pożaru lub wybuchu. Specjalistyczne odciągi przystosowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (posiadające certyfikaty ATEX) są niezbędne w branżach, gdzie występują łatwopalne pyły czy opary.
Oto główne korzyści ze stosowania odciągów stanowiskowych w zakładzie pracy:
- Bezpieczeństwo i zdrowie pracowników: czystsze powietrze to mniejsze narażenie na toksyczne substancje, a co za tym idzie mniej chorób zawodowych i absencji pracowniczych.
- Komfort pracy: usunięcie dymów, zapachów i kurzu poprawia warunki na stanowisku. Pracownicy mniej odczuwają dyskomfort, mają lepszą widoczność (brak unoszącego się pyłu czy dymu) i mogą wydajniej wykonywać swoje zadania.
- Ochrona maszyn i urządzeń: pyły osiadające na sprzęcie mogą powodować przyspieszone zużycie maszyn, awarie czy spadek wydajności (np. zapchane filtry, zabrudzone elementy optyczne maszyn). Odciągi redukują ilość zanieczyszczeń osiadających na urządzeniach, co wydłuża ich żywotność i zmniejsza częstotliwość przestojów.
- Zgodność z normami i jakość produktów: w niektórych branżach czyste środowisko produkcji wpływa na jakość wytwarzanych produktów (np. brak cząstek kurzu w produktach spożywczych czy farmaceutycznych). Dobre systemy odpylania pomagają utrzymać wysoką jakość i czystość procesu technologicznego.
- Minimalizowanie ryzyka incydentów: jak wspomniano, eliminacja z powietrza potencjalnie wybuchowych pyłów (np. cukier, mąka, pył drzewny) czy łatwopalnych gazów znacząco obniża ryzyko zapłonu, pożaru lub eksplozji w zakładzie.
Wszystkie powyższe czynniki sprawiają, że inwestycja w odciągi stanowiskowe zwraca się w postaci bezpieczniejszej pracy, lepszego zdrowia zespołu oraz sprawniej funkcjonującego przedsiębiorstwa. Dodatkowym atutem jest spełnienie wymogów prawnych i unikanie ewentualnych konsekwencji zaniedbań w tym zakresie.
Odciągi stanowiskowe w różnych branżach
Odciągi miejscowe są rozwiązaniem uniwersalnym, które znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i rzemiosła. W praktyce wszędzie tam, gdzie powstają szkodliwe pyły, dymy czy opary, warto rozważyć montaż takiego systemu. Poniżej omówimy najważniejsze branże i obszary, w których odciągi stanowiskowe odgrywają szczególnie istotną rolę.
Branża metalowa i spawalnicza
Jednym z najbardziej oczywistych zastosowań odciągów stanowiskowych są procesy spawalnicze oraz obróbka metalu. Podczas spawania metali (np. metodą MIG/MAG, TIG czy elektrody otulonej) wydzielają się intensywne dymy zawierające cząstki metali ciężkich oraz różne związki chemiczne. Wdychanie dymu spawalniczego jest niezwykle szkodliwe – może prowadzić do tzw. gorączki metalicznej, uszkodzeń płuc, a nawet chorób nowotworowych przy długotrwałej ekspozycji. Dlatego każde stanowisko spawalnicze powinno być wyposażone w lokalny wyciąg spawalniczy. Najczęściej są to ramiona odciągowe z okapem, które ustawia się tuż nad spawaną powierzchnią, aby natychmiast zasysały powstający dym i iskry.
Odciągi są również niezbędne przy szlifowaniu, cięciu i polerowaniu metali. Te procesy generują drobny pył metaliczny oraz aerozole (np. z płynów chłodzących). Pył szlifierski unoszący się w powietrzu nie tylko stanowi zagrożenie dla układu oddechowego pracowników, ale też osiada na maszynach i produktach, wpływając negatywnie na precyzję obróbki i czystość stanowiska. Lokalne odciągi przy szlifierkach czy stanowiskach cięcia (np. przecinarkach taśmowych, laserach) wychwytują te zanieczyszczenia u źródła. Często wykorzystuje się stoły robocze z wbudowanym odciągiem (tzw. stoły szlifierskie lub spawalnicze z odsysaniem od dołu), które zasysają pył w dół, lub ruchome ramiona ssące, które można ustawić w miejscu obróbki.
W branży metalowej odciągi stanowiskowe przydają się także w odlewniach i podczas procesów metalurgicznych. Wytapianie metali, odlewanie w formach czy lutowanie na fali generują opary i dymy (np. opary topników, dymy ze spalanego oleju formierskiego) wymagające odciągania. Stosuje się tu zarówno odciągi punktowe, jak i duże okapy nad piecami hutniczymi czy wannami cynkowymi. Dzięki nim powietrze w hali jest czystsze, a ekstremalne warunki pracy w wysokiej temperaturze nie są dodatkowo obciążone toksycznymi gazami.
Przemysł drzewny (stolarnie i tartaki)
Branża drzewna, obejmująca tartaki, stolarnie, fabryki mebli czy zakłady produkujące materiały drewnopochodne, również nie obejdzie się bez wydajnych systemów odciągowych. Obróbka drewna – cięcie, frezowanie, szlifowanie, struganie – powoduje powstawanie dużych ilości wiórów, trocin oraz drobnego pyłu drzewnego. Te zanieczyszczenia unoszą się intensywnie w powietrzu, pokrywając wszystkie powierzchnie warstwą pyłu. Po pierwsze, stanowi to zagrożenie pożarowe i wybuchowe – suchy pył drzewny w odpowiednim stężeniu w powietrzu jest materiałem silnie palnym, który może zapłonąć od iskry z maszyny. Po drugie, pyły te są szkodliwe dla zdrowia (powodują alergie, choroby układu oddechowego, mogą zawierać substancje toksyczne jeśli obrabiane jest drewno impregnowane lub płyty wiórowe).
Dlatego każde stanowisko obróbki drewna powinno mieć zainstalowane odciągi. Najczęściej wykorzystuje się sieć odciągów trocin i pyłów podłączoną do centralnego odpylacza. Maszyny stolarskie (pilarki, strugarki, szlifierki taśmowe itp.) wyposażone są w króćce przyłączeniowe, do których podłącza się przewody elastyczne odciągowe. Pył jest zasysany bezpośrednio z narzędzia (np. spod tarczy piły) i transportowany przewodami do filtrów (np. cyklonów, filtrów workowych), gdzie następuje oddzielenie cząstek stałych. Takie centralne odciągi stanowiskowe obsługują wiele maszyn jednocześnie, utrzymując stałą czystość powietrza w całym warsztacie.
W mniejszych warsztatach często stosuje się mobilne odciągi do trocin – niewielkie przenośne jednostki z wężem ssącym i workiem filtracyjnym, które można przestawiać między maszynami. Niezależnie od formy, odciąganie pyłów drzewnych jest absolutnie niezbędne w tej branży z uwagi na bezpieczeństwo przeciwpożarowe, higienę pracy oraz ochronę zdrowia stolarzy.
Przemysł chemiczny i farmaceutyczny
W zakładach chemicznych i farmaceutycznych odciągi stanowiskowe pełnią niezwykle ważną funkcję, ponieważ w tych branżach pracownicy mają do czynienia z rozmaitymi substancjami chemicznymi o potencjalnie szkodliwym działaniu. Podczas produkcji chemikaliów, mieszania reagentów, czy dozowania składników powstają opary chemiczne, które często są toksyczne lub drażniące. Wielu surowcom towarzyszy charakterystyczny intensywny zapach, wskazujący na obecność lotnych związków organicznych. Odciągi miejscowe – na przykład w postaci wentylowanych okapów laboratoryjnych lub ramion odciągowych – są tu niezbędne, by usuwać te opary znad stanowisk reakcyjnych, mieszalników czy nalewaków.
Branża farmaceutyczna z kolei często zmaga się z problemem drobnego pyłu powstającego podczas produkcji leków (np. przy tabletkowaniu, kapsułkowaniu, mieleniu substancji czynnych). Te pyły mogą być aktywnymi związkami o działaniu biologicznym, dlatego ich wdychanie przez personel jest absolutnie niewskazane. Stosuje się stanowiska zlokalizowane w komorach z odciągiem (tzw. izolatory, boksy z przepływem laminarnym powietrza) bądź elastyczne ramiona odciągowe nad maszynami, które natychmiast zasysają unoszące się cząstki. Dodatkowo, wiele substancji w chemii i farmacji jest palnych lub wybuchowych (np. proszki, pył cukru mlecznego stosowany jako wypełniacz). Odciągi w tych sektorach muszą więc często spełniać normy przeciwwybuchowe – iskra w instalacji nie może doprowadzić do zapłonu zebranego pyłu.
Odciągi stanowiskowe w chemii to także klasyczne digestoria laboratoryjne, czyli wentylowane komory, w których chemicy mogą bezpiecznie prowadzić reakcje wydzielające szkodliwe gazy (np. chlorowodór, amoniak) – wentylator wyciąga je na zewnątrz zanim rozejdą się po pomieszczeniu. Ogólnie, w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym utrzymanie czystości powietrza jest równie ważne dla bezpieczeństwa ludzi, co dla jakości produktów (unika się zanieczyszczenia krzyżowego substancjami unoszącymi się w powietrzu).
Branża spożywcza
Na pierwszy rzut oka przemysł spożywczy kojarzy się z czystymi, higienicznymi procesami, jednak wiele operacji przy produkcji żywności generuje pyły i zapachy, które wymagają odciągania. Klasycznym przykładem są młyny i mieszalnie, gdzie mieli się zboża na mąkę – unoszący się pył mączny jest poważnym zagrożeniem wybuchowym (mąka w powietrzu tworzy mieszaninę zdolną do eksplozji przy iskrze). Dlatego silosy, młyny, mieszarki w proszkowniach mleka czy cukrownie wyposażone są w instalacje odpylające. Odciągi stanowiskowe są montowane przy przesypywaniu sypkich surowców (np. dozowanie cukru, mąki, przypraw), pakowaniu proszków do opakowań, czy czyszczeniu surowców.
Innym obszarem są piekarnie i cukiernie – tu również pył mąki bywa kłopotliwy, a dodatkowo dochodzą opary olejów i zapachy wydzielane przy smażeniu, pieczeniu. Lokalne wyciągi (np. okapy nad piecami, odciągi przy mieszalnikach ciasta) poprawiają komfort pracy piekarzy i ograniczają osadzanie się lepkich oparów tłuszczu na ścianach. W zakładach przetwórstwa spożywczego (jak np. smażalnie chipsów, palarnie kawy, suszarnie owoców) intensywne zapachy i dymy są skutecznie redukowane przez instalacje odpylająco-wentylacyjne przy konkretnych maszynach produkcyjnych.
Odciągi stanowiskowe w branży spożywczej pełnią zatem podwójną rolę: zapewniają bezpieczeństwo wybuchowe (poprzez usuwanie palnych pyłów) oraz dbają o higienę i jakość produktu (odprowadzając zanieczyszczenia, które mogłyby wpłynąć na smak, zapach lub czystość żywności). Dodatkowo, pracownicy w czystszym środowisku pracy rzadziej cierpią na alergie czy podrażnienia układu oddechowego spowodowane np. przyprawami w proszku czy enzymami dodawanymi do żywności.
Branża motoryzacyjna i mechaniczna
W warsztatach samochodowych, serwisach maszyn oraz na liniach produkcyjnych w motoryzacji również istnieje zapotrzebowanie na odciągi stanowiskowe. Przede wszystkim chodzi o odsysanie spalin z silników spalinowych. W zamkniętych pomieszczeniach garażowych uruchamianie silnika pojazdu szybko powoduje nagromadzenie toksycznych spalin (tlenków węgla, węglowodorów, tlenków azotu). Dlatego każde stanowisko diagnostyczne czy naprawcze, gdzie odpalane są auta, powinno być wyposażone w odciąg spalin – zazwyczaj jest to system elastycznych przewodów podłączanych do rury wydechowej pojazdu, połączonych z wentylatorem wyciągowym, który usuwa spaliny na zewnątrz budynku. Dzięki temu mechanicy nie są narażeni na wdychanie spalin, a praca w warsztacie jest bezpieczniejsza.
W zakładach mechanicznych i fabrykach części samochodowych odciągi pełnią też rolę przy stanowiskach obróbki i montażu. Podczas spawania elementów karoserii czy ram, podczas szlifowania odlewów, wiercenia i gwintowania elementów – wszędzie tam pojawia się pył lub dym. Linie produkcyjne w motoryzacji są często wyposażone w ramiona odciągowe przy robotach spawalniczych i zgrzewarkach punktowych. Również w lakierniach samochodowych (co zahacza o branżę lakierniczą) używa się lokalnych wyciągów przy kabinach lakierniczych i stanowiskach przygotowania (szlifowania szpachli, mieszania farb itp.).
Można też wspomnieć o odciągach w kontekście obsługi maszyn budowlanych czy rolniczych – np. stacje diagnostyki ciągników i ciężarówek również muszą odprowadzać spaliny, a centra serwisowe maszyn rolniczych korzystają z wentylacji punktowej przy czyszczeniu i naprawach podzespołów (którym towarzyszy np. kurz z błota, pył ze szczotek hamulcowych itd.). Ogólnie, wszelkie prace w branży automotive i mechanicznej, które generują zanieczyszczenia, powinny być wykonywane przy włączonych odciągach stanowiskowych.
Procesy lakiernicze i branża malarska
Osobną kategorię zastosowań stanowią wszelkie procesy lakiernicze, malowanie natryskowe i pokrewne czynności wykończeniowe. Rozpylanie farb i lakierów powoduje emisję mgły lakierniczej – są to drobiny farby unoszące się w powietrzu oraz intensywne opary rozpuszczalników. Jest to mieszanina wysoce niebezpieczna: mgła lakiernicza wdychana przez człowieka działa toksycznie (zawiera cząsteczki chemikaliów i pigmentów), zaś rozpuszczalnikowe opary są łatwopalne i mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe.
Standardem w branży lakierniczej jest stosowanie kabin lakierniczych z wymuszoną wentylacją, ale także lokalne odciągi przy mniejszych stanowiskach malarskich są bardzo przydatne. Mogą to być stoły z nawiewem i wyciągiem (tzw. stoły lakiernicze), ściany lakiernicze wyposażone w wentylatory wyciągowe oraz filtry, czy ramiona odciągowe ustawione w pobliżu malowanego obiektu dla wychwycenia mgły zanim się rozprzestrzeni. Podczas suszenia i utwardzania powłok również uwalniają się różne lotne substancje – odciągi pomagają je usunąć, co przyspiesza też odparowanie rozpuszczalników z pomalowanych powierzchni.
Do branży malarskiej zaliczyć możemy również zakłady zajmujące się nakładaniem powłok galwanicznych (choć to także chemia) – przy cynkowaniu, chromowaniu czy trawieniu metali wydzielają się agresywne chemicznie opary kwasów i innych kąpieli. Tam stosuje się miejscowe wyciągi umieszczone tuż nad wannami galwanicznymi, by pochłaniały opary zanim wydostaną się do hali. Podobnie przy malowaniu proszkowym – choć nie ma rozpuszczalników, to drobny pył farby proszkowej unoszący się w powietrzu musi być odciągany zarówno ze względów BHP, jak i odzysku materiału (filtry wyłapują cząstki farby, które nie osiadły na malowanym elemencie).
Laboratoria i branża elektroniczna
W laboratoriach – czy to przemysłowych, naukowych, czy kontrolnych – często pracuje się z niewielkimi ilościami substancji, ale o dużej szkodliwości lub uciążliwości. Dlatego standardowym wyposażeniem są dygestoria i pochłaniacze stanowiskowe. Każde laboratorium chemiczne ma komory z wyciągiem wentylacyjnym, gdzie wykonuje się doświadczenia z odczynnikami wydzielającymi trujące gazy. Podobnie laboratoria przemysłowe, np. w zakładach farmaceutycznych, korzystają z boksów z laminarnym przepływem powietrza i filtrami HEPA, aby chronić zarówno pracownika, jak i produkt przed skażeniem.
W branży elektronicznej odciągi stanowiskowe pojawiają się głównie przy lutowaniu. Montaż elektroniki (np. lutowanie ręczne płytek PCB) generuje dym z topników lutowniczych. Choć to niewielkie stanowiska, wdychanie oparów kalafonii czy innych topników jest szkodliwe i drażniące. Dlatego w wielu zakładach elektronicznych nad stołami lutowniczymi montowane są mini odciągi – niewielkie ssawki z wentylatorkiem i filtrem węglowym bądź odciągi centralne podłączone do ramion ssących nad stanowiskiem. Dzięki temu pracownicy montażu elektroniki nie muszą wdychać charakterystycznego dymu lutowniczego.
Wspomnieć można też o innych specjalistycznych branżach: np. w jubilerstwie (odciągi przy lutowaniu biżuterii i topieniu metali szlachetnych), w stomatologii (odsysanie pyłu powstającego przy borowaniu zębów lub polerowaniu protez), czy w przemyśle kosmetycznym (lokalne wyciągi przy mieszaniu perfum, nalewaniu lakierów do paznokci itp.). Każda z tych dziedzin korzysta z jakiejś formy wentylacji punktowej, bo wszędzie tam na małej przestrzeni mogą pojawiać się niebezpieczne substancje.
Obróbka tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych
W przetwórstwie tworzyw sztucznych także istnieje zapotrzebowanie na lokalne wyciągi. Podczas wtryskiwania plastiku do form, zgrzewania tworzyw, spawania plastikowych elementów czy ich cięcia laserem wydzielają się specyficzne opary z tworzyw – często o nieprzyjemnym zapachu, zawierające szkodliwe związki (np. opary akrylu, PCV mogą zawierać chlorowodór). Ponadto obróbka mechaniczna tworzyw (wiercenie, frezowanie płyt z laminatu, cięcie pleksi) generuje drobny plastikowy pył. Odciągi stanowiskowe – najczęściej w postaci ramion odciągowych lub ssaw przy maszynach – są stosowane, aby te opary i pyły usunąć zaraz po ich powstaniu. Ma to znaczenie nie tylko dla zdrowia pracowników, ale i dla jakości produktów (np. w przemyśle optycznym czystość jest bardzo ważna, a drobinki plastiku mogłyby porysować delikatne elementy).
Jeśli chodzi o materiały mineralne – np. kamień, beton, ceramikę – tu problemem jest ogromne zapylenie towarzyszące ich obróbce. Cięcie płytek ceramicznych, szlifowanie kamienia, wiercenie w betonie czy produkcja materiałów budowlanych (cement, gips) skutkują emisją pyłu mineralnego, często zawierającego krzemionkę. Wdychanie takiego pyłu może prowadzić do poważnych chorób płuc (pylica, krzemica). Dlatego w branży budowlanej i kamieniarskiej stanowiska pracy są wyposażane w odciągi miejscowe lub przynajmniej urządzenia odpylające. Przykładem mogą być stoły do cięcia płytek z wbudowanym odsysaniem pyłu, odciągi przy szlifierkach do betonu, czy kabiny szlifierskie do obróbki kamienia naturalnego. Niektóre urządzenia używają też natrysku wodnego, aby związać pył, ale to często idzie w parze z systemem wyciągowym, który usuwa wilgotną zawiesinę.
Podobnie przy produkcji szkła i ceramiki – piece do topienia szkła mają okapy odprowadzające dymy, a stanowiska glazurowania ceramiki są wentylowane, by usunąć mgłę z rozpylanej szkliwa. W każdym przypadku, odciąg stanowiskowy jest niezbędnym elementem zapewniającym czystsze i bezpieczniejsze miejsce pracy.
Nowoczesne rozwiązania i oferta producentów
Dzisiejszy rynek oferuje szeroki wybór odciągów stanowiskowych, dostosowanych do specyfiki różnych branż i procesów. Dostępne są zarówno proste, przenośne odciągi z elastycznym ramieniem do niewielkich warsztatów, jak i rozbudowane centralne systemy odpylania obsługujące wiele stanowisk jednocześnie. Ważne jest, aby dobrać rozwiązanie odpowiednie do charakteru zanieczyszczeń – inny odciąg zastosujemy do lekkiego pyłu papierowego, a inny do wybuchowego pyłu aluminiowego czy trujących gazów.
Warto zaufać doświadczonym producentom specjalizującym się w technice wentylacyjnej. Przykładowo polska firma Klimawent oferuje kompletne systemy odciągów stanowiskowych dla różnych zastosowań. W ofercie znaleźć można m.in. odciągi spawalnicze z ramionami odciągowymi, które mogą działać samodzielnie lub być podłączone do centralnej wentylacji, a także urządzenia dedykowane do stref zagrożonych wybuchem (odsysające pyły i gazy mogące tworzyć wybuchowe mieszaniny). Ponadto Klimawent produkuje wyciągi okapowe nad stanowiska (np. szlifierskie czy spawalnicze) oraz specjalne stoły robocze z wbudowanym odciągiem, tworzące ergonomiczne i bezpieczne miejsca pracy. Tak szeroka gama rozwiązań sprawia, że dla każdego typu zakładu można dobrać optymalny system wentylacji miejscowej.
Odciągi stanowiskowe to niezbędny element wyposażenia w wielu branżach – od ciężkiego przemysłu, przez produkcję żywności, po laboratoria. Zapewnienie czystego powietrza na stanowisku pracy przekłada się na zdrowie ludzi, jakość produktów i bezpieczeństwo procesów. Wraz z rozwojem świadomości BHP oraz zaostrzaniem norm środowiskowych, rola wentylacji miejscowej będzie tylko rosła. Dlatego już dziś warto przyjrzeć się możliwościom zastosowania odciągów stanowiskowych w swojej branży i skorzystać z wiedzy firm takich jak Klimawent, które pomogą dobrać nowoczesne i skuteczne rozwiązania do każdego zakładu.
