Odpylacze przemysłowe są niezbędnym elementem wielu gałęzi przemysłu, zwłaszcza tych związanych z produkcją, przetwórstwem i transportem materiałów sypkich oraz pylistych. Ich głównym zadaniem jest oczyszczanie powietrza z pyłów i drobin stałych, które mogą negatywnie wpłynąć na zdrowie pracowników, jakość produkowanych wyrobów oraz środowisko naturalne. Wybór odpowiedniego odpylacza dla danej aplikacji zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj i ilość emitowanego pyłu, warunki pracy czy wymagania dotyczące efektywności filtracji.
Jakie są rodzaje odpylaczy przemysłowych?
Na rynku dostępne są różne rodzaje odpylaczy przemysłowych, które można podzielić na trzy główne grupy ze względu na zasadę działania. Pierwszą grupę stanowią przemysłowe odpylacze suchodziałające, które wykorzystują siły mechaniczne (np. siły odśrodkowe) oraz filtracyjne (np. tkaniny filtracyjne) do oddzielania cząstek stałych od powietrza. Drugą grupę tworzą odpylacze mokrodziałające, które stosują zasady działania oparte na zastosowaniu cieczy (np. wodę) do wiązania i usuwania pyłów. Trzecią grupę reprezentują odpylacze elektrostatyczne, które wykorzystują ładunki elektryczne do przyciągania i osadzania cząstek stałych na powierzchniach elektrod.
Na co zwrócić uwagę przy zakupie odpylacza przemysłowego?
Jednym z kluczowych parametrów technicznych odpylaczy przemysłowych jest ich wydajność, czyli zdolność do oczyszczania określonej objętości powietrza z pyłów w jednostce czasu. Wydajność odpylacza zależy od wielu czynników, takich jak konstrukcja urządzenia, rodzaj i właściwości pyłu, a także warunki pracy. Wydajność odpylacza może być określana jako procentowy współczynnik skuteczności filtracji (np. 99,9%), który informuje o tym, jaką część cząstek stałych jest w stanie usunąć z powietrza.
Materiały filtracyjne stosowane w odpylaczach przemysłowych mają kluczowe znaczenie dla efektywności procesu oczyszczania powietrza. W przypadku odpylaczy suchodziałających najczęściej stosuje się tkaniny filtracyjne wykonane z włókien szklanych, poliestrowych, polipropylenowych czy aramidowych. Wybór odpowiedniego materiału filtracyjnego zależy od rodzaju pyłu, temperatury pracy oraz innych czynników, takich jak wilgotność czy agresywność chemiczna środowiska.
